石灰窯內(nèi)部設(shè)備由于長期處于隱蔽狀態(tài)，有問題不容易發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)問題也很難解決，所以保證內(nèi)部運轉(zhuǎn)設(shè)備良好的運行狀態(tài)非常重要。加入潤滑裝置改造使用，磨損狀況得以緩解，徹底解決了因磨損導(dǎo)致?lián)p壞的狀況，消除了轉(zhuǎn)盤跑偏的重大隱患。石灰窯技術(shù)的改造時向著好的一方面發(fā)展，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在的不足，改造成我們想要的產(chǎn)品。

　　豎窯煅燒石灰，要求爐內(nèi)的爐料分布為，預(yù)熱層，煅燒層，冷卻層，成品層。并對各層的溫度有較嚴(yán)格的要求和控制。預(yù)熱層上部，即爐頂溫度保持在100°以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石上佳的煅燒溫度，一般在1100°左右。冷卻層是當(dāng)石灰石經(jīng)過煅燒分解后生成石灰晶體，這個過程中需要得到迅速的冷卻，以形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。一般在100°以下。要保證爐內(nèi)爐料的層次溫度穩(wěn)定，層次不傾斜。出灰設(shè)備也很重要。好多普通豎窯沒有密封和連續(xù)的出灰設(shè)備，出灰不均衡，而且出灰必須停風(fēng)，由此造成了偏窯抽心等問題，窯狀不穩(wěn)定產(chǎn)量降低生過燒增加。煅燒石灰是個連續(xù)的生產(chǎn)過程。出灰的過程中，中斷助燃風(fēng)是煅燒石灰度大忌。許多爐窯，由于出灰設(shè)備的簡陋，出灰過程中的密封一直是一個難題。如果出灰時不中斷助燃風(fēng)，助燃風(fēng)就會通過出灰通道泄漏。不但污染環(huán)境，而且會使出灰很難進行。所以一般只能采取停風(fēng)出灰的方式。這種停風(fēng)出灰方式的弊病在于，使石灰的煅燒過程軟中斷，雖然煅燒層沒有熄火，但是合理的煅燒溫度是不能穩(wěn)定不但使產(chǎn)量大大的打個折扣，而且由于煅燒層溫度和高度的改變，會使石灰的質(zhì)量受到致命的影響生過燒率大大增加。

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